一是改造进料泵。中药提取车间的进料泵，由于运行速度缓慢，加上经常容易坏，特别影响生产量。中药提取车间的负责人说：“有一次一个生产班次内就坏了4次，每一次维修至少需要花费约20分钟的时间。这种情况令人十分头疼，最主要的是太影响生产了。”于是，中药提取车间负责人和设备科一起开始研究设备，通过多次摸索，并与设备厂家多次沟通，将进料泵改为螺杆泵，花费了差不多2000元钱，但是却将产量从之前的20kg/h提高到了现在的26kg/h，至少每班次为公司省电125度。
   二是增加进料阀门。 旋风分离出料口以前是一个阀门一个桶，生产时必须由两个人一起操作，当桶内粉满后，两人一起抬起大桶然后装袋，但是桶内粉不够装袋时，两人却显得有点多余。为此，中药提取车间多次调试，刚开始打算加一个封闭器，后来经过考察发现，加封闭器的成本太高；于是直接改造收粉管，又加了一个阀门，这样就由原来的一个阀门一个桶改为了两个阀门，生产时可以直接装袋，同时由原来的2个人变为1人操作即可。在生产效率不变的基础上，节省了人工成本。

   三是改变加水方式。中药浸提罐以前往罐中加水，都是从一边缓慢加入，这就导致另一边的药物可能会出现浸湿不充分的情况。经过研究探讨，他们将加水设备改成了喷淋模式，这样可以使药物均匀充分浸湿，大大提高了产品药效；而且加水剂量较以前也更加准确了，使生产误差更小了。